上期我們說了關于實木辦公家具前期毛條基準面如何挑選的問題，今天貴州辦公家具定制小編就來帶大家繼續(xù)了解下，如何進行加工：

在實際生產中，基準面的加工一般采用平刨加工和銑削加工兩種方式。

一、平刨加工

（1)手工進料平刨加工

這種方法在生產中使用廣泛，它可以消除毛料的形狀誤差及鋸痕等，常用平刨床進行加工。為了獲得光潔平整的表面，應將平刨床的后工作臺表面調整在與柱形刀頭切削圓的同一切線上，前后工作臺須平行，前工作臺面低于后工作臺面，兩臺面的高度差即為切削層的厚度，。采用平刨加工工件時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.5~2. 5mm,而超過3mm易使工件出現崩裂和表面波紋，使刨削加工條件變差，影響工件表面質量，因此，需要通過多次刨削加工才能獲得精確的基準面。

利用平刨床上的導板可以加工基準面的相鄰面，導板與工作臺垂直時，基準面與相鄰面成直角，若調整導板與基準面成一定角度，相鄰面與基準面也成同樣的角度。

對基準面的平直度要求較高的零件，需用平刨床進行加工。這是因為手工進料對工件的垂直作用力較小，工件彈性變形就小，故刨削后彈性回復變形小，刨削面的平直度高。在手工進料的平刨床上刨削毛料基準面時，要求進料速度均包，對刨削硬質材毛料或毛料的節(jié)疤處，進料速度應適當放慢，以減少切削阻力，提高加工質量 進料速度不能時快時慢，以確保刨削面的平直度與光潔度。

手工進料平刨床操作簡單、價格便宜、加工質量好，應用廣泛。但是利用這種機床加工，勞動強度較大，生產效率低，而且操作不安全。

(2)機械進料平刨加工

現在采用的機械進料方式主要有壓輪進料、履帶進料及尖刀進料裝置等，它是在手工進料平刨機上增設了自動進料裝置而構成的，其原理是對毛料表面施加一定的壓力后所產生摩擦力來實現進給的。

目前常用的機械平刨進給機構為了獲得足夠的進給力和平穩(wěn)進料，而對毛料施加一定的垂直壓力，致使自身翹曲不平，而且長、薄的毛料很容易暫時變?yōu)槠街薄．敿庸ね瓿桑瑝毫�解除后，毛料仍將恢復原有的翹曲狀態(tài)，此時被加工的表面不宜作為基準面。因此，企業(yè)主要還是使用手工進料方式。

二、銑削加工

在毛料加工工藝中，銑床可以加工基準面、基準邊及曲面。

加工基準面時，將毛料靠住導尺進行加工，這種方法適合寬薄或寬長的板材側邊加工。加工曲面時則需用夾具、模具，夾具樣模的邊緣必須與所要求加工的形狀相同，且具有精確度高和光滑度好等特點，毛料固定在夾具上，樣模邊緣緊靠擋環(huán)移動就可以加工出所需的基準面；側基準面加工時，如果要求它與基準面之間呈一定角度，就必須使用具有傾斜刃口的銑刀，或通過刀軸、工作臺面傾斜來實現。

當刨削毛料的側邊較長且數量較多時，可以用專用的刨邊機加工。它利用一個履帶進料機構，將兩個工件作相對方向進料，可以加工平整的側基準面，也可以加工不同斷面的兩個側邊。基準面經刨削加工后，要檢查加工面的直線度、平整度和相鄰面之間的角度，并對機床作出相應的調整。

對于鉆孔及打眼等工序一般需要端面作為基準，但在配料是使用的截斷鋸精度較低和毛料邊部不規(guī)整等因素都將影響端面的加工精度。因此，毛料經過刨削后還需要在精截，也就是端面基準面的加工，使它和其他表面具有規(guī)定的相對位置與角度，使零件具有精確的長度。通常使用帶推架的圓鋸機、懸臂式萬能圓鋸機加工，雙端鋸（銑）機也可以加工出很精確的兩個端面。

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